MIM 技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)：
1）結(jié)構(gòu)不受限制：能象生產(chǎn)塑料一樣將復(fù)雜的金屬零件直接成型，結(jié)構(gòu)不受限制；
塑料能成型的形狀都可通過(guò)MIM可藝實(shí)現(xiàn)；
可設(shè)計(jì)孔、槽、內(nèi)凹和下陷，可設(shè)計(jì)螺紋、滾花、印字、刻商標(biāo)等。
2）批量生產(chǎn)容易：適合大批量連續(xù)生產(chǎn)，批量要求較大的產(chǎn)品更加凸顯工藝優(yōu)勢(shì)；
3）物理性能可靠：制品組織均勻、致密度好，密度可達(dá)到理論密度的95%-99%；
產(chǎn)品表面光潔度好，工藝直接可達(dá)Ra1.6，有需要時(shí)也可作普通拋光、鏡面拋光；
可根據(jù)使用需要進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理；
表面有需要時(shí)還可進(jìn)行電泳、電鍍（鍍鎳、硬鉻、金、銀等）、真空鍍膜等表面處理；
4）質(zhì)量精度較高：產(chǎn)品一次成型產(chǎn)品尺寸精度可達(dá)+/-0.1~0.5%，一般精度要求的產(chǎn)品可直接生產(chǎn)保證，部分尺寸精度要求高的部位還可以通過(guò)追加機(jī)加工進(jìn)一步提升；
5）材料選擇性大：不銹鋼、軟磁合金、鐵鎳材料、鎢合金、硬質(zhì)合金、工具鋼，等特殊用途合金均可適用MIM工藝生產(chǎn)；
6）成本降低明顯：結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件在大批量、大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，成本可大幅降低。
圖1.MIM與相關(guān)工藝比較（一）：

項(xiàng)目	機(jī)加工	精密鑄造	粉末壓制	金屬注射成型
重量范圍( g )	1 - 10,000	1 –1,000	5 –2,500	0.01 –100
尺寸公差( % )	< 0.1	0.5 –1.0	0.1	0.05-0.1
相對(duì)密度( % )	100	99	92	98 –99
強(qiáng)度( % max )	100	> 95	70	> 95
壁厚( mm )	1 –100	2 –20	2 –20	0.3 –10
表面精糙度–Ra (um )	0.2 - 4	5	2 - 5	1
零件復(fù)雜程度	高	中	低	高
批量生產(chǎn)能力	中－高	中	高	高

圖2.MIM與相關(guān)工藝比較（二）：

圖3.MIM與相關(guān)工藝比較（三）：